在重庆民丰化工有限公司的二次焙烧车间，巨大的回转窑正匀速运转，曾被视为“心腹大患”的铬渣经过高温处理，从中提取的铬、铝、钒等有价元素将转化为工业原料；而在潼南高新区巨科环保电镀工业园，处理后的废水清澈见底，金鱼在池中自在游弋，一旁的回收罐里已装满从废水中提炼的铜粉、碳酸镍……
近年来，潼南不断推进危废资源化利用，最大限度降低填埋量，积极探索固体废物环境影响最小化的城市发展新模式。
铬渣“重生”：
技术突破破解填埋困局
铬盐作为我国无机化工的核心产品，广泛应用于冶金、军工等众多领域，而其生产过程中产生的铬渣却因含毒有害成为危险废物。重庆民丰化工作为潼南区铬盐生产龙头企业，年产生铬渣约8万吨。
然而在“无废城市”建设深入推进的背景下，2008年验收合格的填埋处置方式已难以为继，改变迫在眉睫。
“以前铬渣解毒后只能填埋，不仅占用土地，还存在环境风险。现在通过二次焙烧技术，铬渣里的‘宝贝’全被挖出来了。”民丰化工技术负责人指着监控屏幕介绍，屏幕上实时显示着回转窑内的温度和物料反应数据，经过精准控制的高温处理，铬渣中的有价元素被高效提取。
这一转变背后，是企业持续研发与政府精准帮扶的合力。为破解铬渣处置难题，潼南区生态环境局牵头组织企业赴外地考察学习，邀请权威专家团队实地指导，多方协调拓宽资源化产品销售渠道。民丰化工持续加大研发投入，在二次焙烧技术上取得重大突破，2024年正式启动“铬渣全资源化综合利用项目”，当年5月取得环评批复，9月获得排污许可证，实现快速落地。
在成品仓库，记者看到袋装的红矾钠、三水铝石和烧结球团整齐堆放。“这些都是铬渣‘变’来的。”前述负责人介绍，项目年可综合利用原生铬渣13万吨，新产生铬渣实现100%利用；年提取铬（折红矾钠）2.3万吨、三水铝石2.35万吨、多聚钒酸钠770吨，出产13.4万吨烧结球团，年创效益超1.9亿元。按照规划，2026年可削减存量铬渣5万吨以上，2035年将全面完成存量处置，彻底消除环境风险。
废水“淘金”：
循环经济激活产业活力
走进巨科环保电镀工业园废水处理车间，不同颜色的管道如同神经网络般延伸，含有铜、镍、铬等重金属的废水按成分分类输送，经过过滤、除油、隔膜压滤等工艺处理后，变得清澈透明。“处理后的中水不仅能循环用于生产，而且水质好到可以养金鱼。”园区负责人介绍，池中的金鱼已存活近两年，成为废水处理效果的“活指标”。
电镀产业是电子信息制造业的重要环节，但废水处理一直是行业痛点。巨科环保自主研发“电镀废水闭路循环装置”等20多项高新技术，构建起“电镀用水清洁处理—重金属在线回收—污水处理—污泥资源化”的全产业链循环体系，不仅实现废水回用率提升，还将重金属转化为铜粉、氢氧化铬等工业原料，剩余污泥则用于制作瓷砖、砖头。
潼南高新区管委会相关负责人介绍，园区建立“一对一”帮扶机制，提供免费技术咨询，推动跨区域设施共享和“以废换资源”模式，对技术创新试点企业给予用地、税费等优惠，让绿色发展理念深入人心。
长效护航：
筑牢生态安全防线
危废资源化利用，安全是底线。在民丰化工铬渣填埋场，区生态环境局执法人员正在使用无人机进行巡查，检查是否存在环境安全隐患。“我们坚持发展与监管并重，既要让项目快落地，更要让环境有保障。”潼南区生态环境局相关负责人介绍。
为强化风险管控，当地建立了三级监管体系：督促企业配套污染治理设施正常运行，落实废气实时监测；聚焦节假日、汛期等特殊时段，开展现场帮扶和风险排查；压实企业主体责任，执行车间日巡查、公司周巡查制度，隐患立行立改。在巨科环保，在线监测系统实时上传废水处理数据，环保部门和园区管委会可同步监管，确保污染物达标排放。
从铬渣填埋到全资源化利用，从废水直排到循环回用，潼南的实践印证了“危险废物是放错地方的资源”。
“我们将持续把‘无废’理念融入城市发展肌理，让绿色成为高质量发展的鲜明底色。”潼南区相关负责人表示，下一步当地将聚焦产业升级与生态保护协同推进，加快民丰化工铬钛新材料等重点项目建设，壮大以危废资源化利用为核心的节能环保产业集群。同时，持续深化固体废物源头减量行动，拓宽资源化利用渠道，最大限度降低填埋量，构建固体废物环境影响最小化的城市发展新模式。
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